三秦都市報-三秦網(wǎng)訊（高仲毅 記者 和平）近日，由陜鋼集團(tuán)龍鋼公司聯(lián)合渭南師范學(xué)院、西安建筑科技大學(xué)共同完成的“基于多模態(tài)智能協(xié)同的鋼坯定重精準(zhǔn)控制技術(shù)開發(fā)與應(yīng)用”項目成果，通過陜西省技術(shù)轉(zhuǎn)移中心組織的專家評價，被認(rèn)定為整體達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先水平。

龍鋼公司煉鋼廠5#連鑄機出坯現(xiàn)場

據(jù)介紹，在鋼鐵連鑄生產(chǎn)過程中，鋼坯定重精度直接關(guān)系到成材率與產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。傳統(tǒng)控制方法受結(jié)晶器磨損、拉速波動等多因素制約，長期存在定重偏差大、系統(tǒng)響應(yīng)滯后、工藝適應(yīng)性不足等突出問題，不僅導(dǎo)致物料損耗上升，也加大了生產(chǎn)成本。

為解決上述難題，該公司項目團(tuán)隊創(chuàng)新構(gòu)建了物理與數(shù)據(jù)融合的動態(tài)預(yù)測模型，提出“三沖量雙模型”動態(tài)補償控制技術(shù)，并結(jié)合邊緣計算架構(gòu)實現(xiàn)實時工藝調(diào)控，形成了全過程動態(tài)閉環(huán)精準(zhǔn)控制系統(tǒng)，顯著提升了定重精度與穩(wěn)定性。

該項目技術(shù)已成功應(yīng)用于生產(chǎn)實踐，并榮獲多項行業(yè)重要獎項。實踐表明，該技術(shù)可有效降低生產(chǎn)成本、增強企業(yè)核心競爭力，且具備良好的產(chǎn)線適配性，能夠為鋼鐵企業(yè)連鑄工序的智能化升級提供可靠的技術(shù)支撐。