三秦都市報—三秦網訊（通訊員 董曉芬）今年以來，陜鋼集團漢鋼公司軋鋼廠（以下簡稱“軋鋼廠”）積極探索降本增效的新路勁，以“雞蛋里挑骨頭”的韌勁，不斷推進設備的改造與維護，從日常管理中引導員工“企業即是自己家”的意識，促使各項經濟技術指標走上快車道。
       堅持結果導向  創新增效益           

軋鋼廠以經濟效益為導向，從優化生產過程、效率提升等基礎工作入手，對設備進行升級改造以促進廢鋼軋制率顯著降低。棒線水系統共由兩個空壓機站提供壓縮空氣，但由于設備環境較差、機房低、通風條件差、管道內損失嚴重等因素，導致在實際運行過程中的供風能力不穩定，并且極易在冬季低溫情況下，因為空壓機的溫度控制問題造成頻繁的自動停車。

       為保障冬季生產經營的順行，軋鋼廠未雨綢繆，提前部署，利用秋季停機檢修的契機，對棒線水系統空壓機出風口管路進行聯通調整，采用4個儲氣罐儲以存、供風，使用單體控制策略實現對各個車間的控制，全面滿足了生產車間供風需求，并在運行中采用降溫風筒來緩解溫度對設備的影響。經過前期的周密部署與實施，目前軋鋼廠各系統均有針對性的增加了設備防寒防凍措施，不僅奠定了奮戰四季度堅實的根基，也切實解決了設備系統矛盾，取得了明顯成效。
       聚焦油站治理  塑造新形象
       軋鋼廠細化制度聚焦標準油站管理模式，職能科室根據生產現場實際情況，按環境、設備本體、臺賬記錄、標識及運行狀態等多方面指標，從嚴夯實油站的整治與改造。今年以來，軋鋼廠秉持精益求精的思路，對高、棒線生產車間30余個液壓站、潤滑站進行整治，根除了設備表面積灰、地面油污積垢等“頑疾”，讓其面貌煥然一新；按照高標準的消防管理要求，在電氣線路、易燃易爆品儲存、固廢危廢存放、應急消防設施的管理上下功夫，確保油站設備安全；以建立健全臺賬制度為基礎，對油站儀表、閥門、油品信息增設檔案庫，確保應急時刻備件能及時做到隨時更換，為提升設備管理水平打下了良好基礎。與此同時，油站整治也帶來巨大益處，2021以來，軋鋼廠油站設備故障率大幅下降，年油品消耗同比下降21.2%。并且，在油站現場整治的基礎上，增加了水泵站、壓風站的現場整治，進一步提高了設備綜合管理水平。   
       推進備件改造 助技術探索
       設備科組織對冷床移鋼小車進行改造，提高零部件的使用壽命，降低維保人員的勞動強度，有效促進了降本增效工作地開展。移鋼小車的主要作用是將排鋼鏈架上的倍尺鋼材移動到輸出輥道，棒線車間1#棒線和2#棒線兩臺冷床共計安裝有200件移鋼小車。冷床移鋼小車原設計移動導輪為固定式，旋轉期間往往脫離軌道或與軌道接觸較少，短時間無法復位。脫離軌道后會造成移鋼小車移動橫梁下落憋勁彎曲，損壞橫梁，同時造成移鋼小車憋勁變形損壞。更換移鋼小車橫梁需要停機10小時以上，嚴重影響生產。移動導輪與軌道接觸較少，會加劇軌道的磨損，減少排鋼鏈底座備件的使用壽命。
       車間班組發現設備運行問題，經過反復調試，對原設計進行調整，沒有徹底解決問題。設備科技術管理人員經過查閱相關資料，通過小改小革，對移鋼小車移動導輪由固定式改造成活動式，通過頂絲，迅速調整導輪的軸向位置，保證導輪始終在導軌上滑行，進一步防止移鋼小車橫梁下落憋勁，避免橫梁和移鋼小車變形損壞。經過上線使用，取得了很好的使用效果，改造后全年可節約移鋼小車、橫梁和排鋼鏈底座等備件費用9元萬元，實現目標成本管理和控制，提高了設備運行率，節約了備件消耗成本。