三秦都市報—三秦網訊（胡文強 記者 李雨倩）為降低皮帶運輸系統對掘進速度的制約，實現智能快掘的提速增效，榆北小保當公司二號煤礦在快速掘進成套裝備的基礎上創新使用了自移式可伸縮連續皮帶輸送系統，實現了“自動運行為主，人工干預為輔”的智能化運行模式。

減少人員“增效率”

“最早使用的帶式輸送機最大運輸距離只有1000m左右，掘進一條4000m長的巷道至少需要采用四部皮帶搭接的方式才能實現正常出煤。”皮帶工劉波回憶著說道。

生產過程中，皮帶每個搭接轉載點都要配備一名皮帶工，完成“打點”和輸送機的啟停工作，這樣下來一個生產班僅皮帶工就至少需要配備4名。同時每個轉載點的灑煤都比較嚴重，還需要安排專人進行清理皮帶機頭兩側的煤泥。

而自移式可伸縮連續皮帶輸送系統一部皮帶就能夠實現6000m巷道的掘進出煤任務，中途不再需要設置任何轉載點，1個人就能夠完成整條順槽皮帶系統的控制工作，使得生產班皮帶工這一崗位成功地從原來的4人減少到現在的1人，真正做到了“設備減人”，實現了“一部到位”。

提升硬件“保安全”

通過與掘錨機控制系統、大巷皮帶機控制系統進行電氣聯鎖控制，能夠保證設備出現故障時皮帶啟動停止動作的迅速響應，而且每隔100m安裝一臺智能拉線開關，可顯示開關動作的具體位置，既安全又高效。

傳動部配備了盤式制動器，具有很高的靈敏性，反應速度小于0．3s，使得帶式輸送機正常或緊急停車減速度保持在0．1－0．3m／s2，這樣一旦發生安全事故就能夠在最短的時間內實現停機，防止安全事故的進一步發展。

驅動裝置采用的變頻永磁同步電動滾筒，通過陶瓷包膠，配置了振動、溫度旋轉等設備的狀態在線監測功能，能夠提前預警設備故障。

“這套皮帶運輸系統能夠極大地降低現場安全風險，徹底杜絕帶式轉載機拉機尾過程中出現鋼絲繩繃斷的不安全隱患。”膠運生產班班長李貝貝說道。

發揮功能“促生產”

以前生產班在掘進的過程中最頭疼的一項工作就是“拉機尾”，不僅需要專門停機去準備H架、縱梁、三聯輥，而且還需要將這些材料人工組合安裝在皮帶下方。

智能自移式可伸縮連續皮帶輸送系統機尾配置了行走履帶及紅外測距設備，具備自動跟機作業、皮帶中心糾偏和皮帶跑偏調節的功能，減少了帶式轉載機拉機尾的環節。

目前只需要控制幾個操作桿，使得橫向移動平臺伸出，人工配合放置需要的托輥支架，皮帶架子就能夠自動搭接好，機尾還能實行自動向前行走。

除此之外，水平儲帶倉能夠儲存200m以上的皮帶，可實現皮帶自動延伸，延長皮帶快速進倉的功能，8層儲帶能夠滿足掘進100m不加帶，停機接皮帶的次數為帶式轉載運輸機的1／2，為生產班贏得一個小時的生產時間。