三秦都市報—三秦網訊（通訊員 馬利）怎樣在生產過程中挖出效益點？如何將產能提升與國家雙碳目標，公司環保績效“保B爭A”目標相結合?這是陜鋼集團漢鋼公司煉鋼廠（以下統稱“煉鋼廠”）在一直深入探索的重要課題。
       今年以來，煉鋼廠堅持“一切圍著生產經營轉，一切為了經濟效益干”的經營理念，通過優化生產組織、推進負能煉鋼，狠抓降本增效項目落實，全力打造高效低耗、綠色節能的煉鋼生產大格局。
       優化組織挖內潛，奏響管理創效奮進曲
       在生產組織過程中合理的生產計劃和調度室進行資源合理配置、高效利用，提高設備利用率，是降低生產能耗及成本的重要途徑。煉鋼廠緊緊圍繞“調度為核心”的生產組織理念，持續向生產組織過程要效益。在優化各工序作業時間上下大力氣，轉爐兌鐵、加廢鋼、爐后出鋼、過渡跨修包等工序環節以運行速度歷史最優為標準，制定了詳細的工序作業時間控制要求。在上道工序節點出現延誤時，協調吹氬站、吊運等環節做好相應的“補位”工作，減少過程銜接時間損耗。
       為進一步提升工序生產節奏，煉鋼廠充分發揮調度大班縱橫向管理作用，從作業計劃管理、設備運行細節優化，深入挖掘生產管理潛在效益，全面服務生產。每班根據生產實際情況下發作業計劃，遇到停爐停機按照停機時間對計劃產量進行相應的沖減，使下發的計劃更加切合實際，使小時冶煉爐數，小時鋼坯產量達到最佳水平。對于班中大型設備啟停，調度也有一套自己的“小秘訣”。在滿足生產的情況，所有設備在節能模式下運行，停開機時把握好設備的啟停時機，最大限度減少設備空耗時間，發揮設備的最高效能。
       負能煉鋼來助力，開辟綠色冶煉新天地
       負能煉鋼，就是轉爐煉鋼工序消耗的總能量小于回收的總能量。煉鋼廠在提高轉爐生產效率、增加煤氣回收量方面雙管齊下不斷提高負能煉鋼水平，推動綠色冶煉發展。
       通過優化前期加料制度，縮短回收前的吹氧時間；優化造渣制度，減少過程噴濺，減少中途放渣比例；優化后期氧槍制度，減少煤氣濃度下降速度；改進氧槍參數，包括改進氧槍噴孔數量、喉口直徑、噴口夾角等參數，提高供氧強度，實現加快冶煉節奏、提高煤氣回收量一舉兩得。
       煉鋼廠在生產過程中對煤氣回收指標進行全程跟蹤。對外，積極與兄弟單位進行聯系協調，做好煤氣柜容控制，充分發揮煤氣柜的存儲功能，最大限度的回收轉爐煤氣，減少放散。對內，做好重點設備的定檢和維護，確保轉爐煤氣分析儀和計量器的數據準確性，避免因設備故障造成煤氣回收受到影響。3月份轉爐冶煉周期達到29.8分鐘/爐 ，完成轉爐煤氣回收125.95m3/t。
       多點發力增效益，注入精益煉鋼新動能
       “對于每一項降本增效項目，我們要先算后干，邊干邊算，干完細算。”煉鋼廠生產廠長李濤在成本運行分析會上提出明確的要求。煉鋼廠充分發揮系統引擎核心作用,專業職能科室按照各自主管的項目，找準履職切入點，識別查找問題點，專題研究解決方案，使“降本增效”工作真正落到實處。
       打造生產“大數據”支撐服務體系，建立關鍵數據跟蹤，記錄反饋項目運行情況，做到有據可查，為邊算邊干做好支撐基礎。同時，通過召開降本增效專題會，定期總結研討項目實施效果，及時糾偏改進方案，提升措施的可執行性。
       “作為內部金屬物料循環使用的重要舉措，連鑄大中包長水口內的殘鋼和流后的事故擺槽鋼當班都會組人人員收取，集中存放至廢鋼斗轉至廢鋼區入爐使用。”連鑄車間班主任王德中笑著說道。