三秦都市報—三秦網訊（通訊員 常琪）今年以來，陜鋼集團漢鋼公司軋鋼廠黨委：“號召每一位職工，立足崗位，積極思考，主動行動”，以“解剖麻雀”的精神，從細節入手，從小處改善，消除生產過程當中的各種難題，提升設備運行穩定性，進一步推進精益管理工作，在車間班組營造出人人想改善，人人能改善，人人爭改善的濃厚氛圍。開展小計小改，解決設備瓶頸問題降低設備故障，提高生產效率，通過小計小改，解決“瓶頸”問題。
       高線加熱爐區域液壓站、汽化循環泵共有10臺電機運行近6年來，運用直接啟動方式運行，啟動時電流過大，頻繁造成抽屜柜插件損壞，導致供電母排“放炮”，變壓器跳閘，造成長時間的停爐保溫，給高線生產帶來很大影響。為了杜絕高線加熱爐區域液壓站、汽化循環泵啟動時電流過大對設備的損壞和生產中斷帶來的影響，設備科組織技術人員通過成立技術攻關小組,與高線維修人員一起現場勘查對高線加熱爐區域液壓站、汽化循環泵配電柜進行技術改造，設備科電氣管理人員起草技術方案，對電機進行改造。通過安裝軟啟動器對集電機軟起動、軟停車、輕載節能和多種保護功能于一體的新穎電機控制裝置，采用三相反并聯晶閘管作為調壓器，將其接入電源和電動機定子之間。
       實現平滑啟動，降低啟動電流，避免啟動過流跳閘。先后對1號高線加熱爐液壓主泵3臺90KW電機、汽化循環泵2臺90KW電機、2號高線加熱爐液壓主泵3臺90KW電機、汽化循環泵2臺75KW電機進行改造，用銅芯電纜連接新配電柜與原抽屜。改造完成后，目前已運行一個多月，在確保高線加熱爐區域設備安全運行及生產順行。降低啟動電流對電機損壞及減少抽屜柜插件損耗。通過這次改造，徹底解決了解決過流分閘“放炮痛”，標志著技術改造邁入自主維修時代，僅此一項就節省備件消耗費用26.6余萬元，減少了生產誤機，同時也使員工充分認識到技術改造必要性，提高了員工技術改造的熱情，增強了員工的凝聚力。
       超前計劃，聚焦成本控油耗軋鋼廠對高線車間、棒線車間油氣潤滑進行改造，在滿足正常設備潤滑需求的同時，又能降低油品消耗、提升產量。為此，軋鋼廠深入研究學習，對1#高線分鋼輥道油氣潤滑、2#高線粗中軋油氣潤滑進行了整體改造。改造的油氣潤滑系統由獨立主站、分站組成，改造時運用中間連接管道，添加PLC電子控制，安裝西門子監控裝置對油氣分配器進行智能管理，對626個潤滑點進行電子控制及監控。
       此外，軋鋼廠還組織操作、維護人員對改造的油氣潤滑系統工作原理、結構組成、功能、操作規程、維護知識及常見故障處理方法、控制參數調節等進行了系統培訓學習。改造后，阻止水、氧化鐵皮、粉塵等污染物進入軸承，油氣混合物能有效穿透軸承，處于高速旋轉狀態產生的離心力形成空氣渦流，大大提高了油氣潤滑效率，解決了油氣潤滑故障多、油品消耗大等問題，促使產量得以進一步提高。
       近日，為更好的推進油站專項管理工作，改善液壓油站現場環境，提升現場管理水平，軋鋼廠細化標準打造標準油站管理，制定實施方案，明確實施要求、驗收標準，跟蹤推進進度，確保每一個油站都落實到人。明確要求，對油箱液位、油壓、氣壓、泄漏點以及各非常情形進行交接班，若油箱液位處于低位時，交班組必須給油箱加注新油，檢查系統操作牌是否到位，油箱內油量及油液顏色是否正常，系統油溫是否正常，是否達到啟動溫度及加熱器等等。轉變觀念，總結再優化運行幾年以來，水系統方面的問題主要有車間的凈水循環系統使用的機械通風逆流式冷卻塔，存在維護保養難度大，冷卻效果有待提高，導致使用凈水循環系統供水的空調系統只能使用清水進行冷卻用水，造成資源浪費；車間噴霧系統使用的濁水供水系統水泵供水能力不足，供水量無法滿足噴霧系統工作要求；清水系統缺乏整體性規劃，加重設備老化的維護工作量，導致水質較差。為了水系統問題的優化要建立在提高設備集中性和低能耗的基礎上，并結合近幾年故障案例，設備管理技術人員對問題點處理方案進行總結固化，總結出處理方案，凈水系統、濁水系統、清水系統修復方案。標準建立后，利用檢修機會，設備管理技術人員帶領運行車間維修人員到現場進行全面檢查，將問題一一落實整改。班組人員在凈水系統優化重點放在冷卻塔系統冷卻和凈化能力上，切實做好冷卻塔的更新改造工作。重新設計制作冷卻塔風機支架，增大冷卻風機能力，及時對冷卻塔內部變形損壞的填料進行更換，并及時清理系統，有效控制并改善凈水循環系統的水溫和水質。
       針對濁水系統，加強系統合并優化，及時拆除落后的水泵，新增水泵 1200m3/h立式泵2臺（250 kW）供生產使用，設800 m3/h自吸泵2臺（160kW）供車間噴霧系統、穿水系統及精軋機使用，通過集中改造加上廢舊立新的措施，新建配套供配電及電控室與凈水泵房配電室互補，保障濁水系統安全穩定運行，為了進一步鞏固水系統安全穩定運行， 軋鋼廠設備科針對現場癥結，現場調查，集中討論，對提出的問題追根溯源，將簡單問題快速改善，復雜問題通過瓶頸問題進行攻關，不僅解決了實際問題，還收獲了指標提升帶來的紅利，讓大家切實嘗到改善甜頭，職工的改善熱情和和積極性逐步提高，人員參與得到明顯提升。
       軋鋼廠全體人員通過不斷學習精益、思考、踐行，最大限度的發揮了每個人的能力和價值，持續不斷的改善創新，必將實現全面提升，實現安全、穩定、高效、低耗的生產目標，為公司高速、高質量發展做出最大貢獻。