三秦都市報(bào)—三秦網(wǎng)訊（劉婷 衛(wèi)揚(yáng)）“軸承座導(dǎo)向塊與中間塊滑板、導(dǎo)板間隙過(guò)大，無(wú)法起到定向作用，導(dǎo)致軋機(jī)軸承座晃動(dòng)，軋機(jī)質(zhì)量在線不穩(wěn)定。我們可以將中間塊導(dǎo)板、滑板拆解，先對(duì)其進(jìn)行打磨……”走進(jìn)陜鋼集團(tuán)龍鋼公司軋鋼廠生產(chǎn)準(zhǔn)備工段棒二裝配值班室，一位青年職工正在為工友講解軸承座修復(fù)方法及技術(shù)要領(lǐng)，通俗的話語(yǔ)、清晰的思路，充分展示了這位“老師”高超的技藝。他就是徐耀峰。

2010年7月，剛從學(xué)校畢業(yè)的徐耀峰進(jìn)入龍鋼公司，被分配到軋鋼廠生產(chǎn)準(zhǔn)備工段，自此開始了他的軋機(jī)裝配生涯。他深知，要想成為一名技能人才，實(shí)現(xiàn)自己的人生價(jià)值，就一定得下一番苦功。

初學(xué)階段，徐耀峰懷著求知心態(tài)，努力學(xué)習(xí)軋機(jī)裝配技術(shù)，邊學(xué)邊記邊研究，將校內(nèi)學(xué)到的理論知識(shí)與實(shí)踐充分結(jié)合，積極向老員工請(qǐng)教裝配細(xì)節(jié)、學(xué)習(xí)裝配技術(shù)，不斷提高專業(yè)技能和綜合素質(zhì)。僅入職半年，便熟練掌握了裝配的每道工序。他時(shí)常告誡自己“哪怕是小小的崗位，只要多一份勤奮、多一些付出、多一點(diǎn)對(duì)工作的熱愛(ài)，經(jīng)過(guò)時(shí)間的積累，就一定會(huì)有所收獲。”他用十四年的刻苦鉆研，成為裝配領(lǐng)域里的“行家里手”。

徐耀峰的筆記本上記著這樣一句話：“改善來(lái)源于實(shí)踐，來(lái)源于扎根一線的工作熱情。”如何運(yùn)用現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備省時(shí)省力完成每天工作任務(wù)，成為徐耀峰現(xiàn)階段最為關(guān)心的課題。每天與生產(chǎn)一線“親密接觸”，讓他發(fā)現(xiàn)并解決了許多生產(chǎn)中出現(xiàn)的難題。譬如，以往采用傳統(tǒng)大錘敲擊方式對(duì)軋輥軸承進(jìn)行拆裝，不但效率低，而且裝配過(guò)程中存在的不安全因素較多。針對(duì)此情況，他翻閱資料，多次在現(xiàn)場(chǎng)分析研究，對(duì)軸承及軸承座尺寸進(jìn)行周密細(xì)致測(cè)量后，自主設(shè)計(jì)了軸承拆裝裝置，利用液壓缸的上升、下降動(dòng)作實(shí)現(xiàn)軸承拆裝。該裝置上線以來(lái)，可將軸承的拆裝時(shí)間減少約20分鐘，在降低軋輥軸承拆裝勞動(dòng)強(qiáng)度的同時(shí)，減少了因敲擊造成的軸承及軸承座損壞，年可創(chuàng)效約10萬(wàn)余元。自主設(shè)計(jì)軋機(jī)油氣潤(rùn)滑管路及軋機(jī)傳動(dòng)側(cè)骨架密封改造，解決了軋機(jī)油氣潤(rùn)滑油壓分散、潤(rùn)滑不良燒軸承問(wèn)題，降低燒軸承故障80%。諸如此類，舉不勝舉。他用智慧和實(shí)干解決了工作中遇到的多項(xiàng)難題。

提起徐耀峰大伙都對(duì)他豎起大拇指，而他卻說(shuō)：“遇到困難，多思多想，主動(dòng)尋找方法解決，事情肯定會(huì)往好的一面發(fā)展。”在他的影響下，班組員工都從細(xì)處著手，點(diǎn)滴做起，積極為班組降本增效出力。2023年，他所在的班組積極參與提高短應(yīng)力軋機(jī)裝配質(zhì)量課題研究，自攻關(guān)以來(lái)軋機(jī)裝配質(zhì)量明顯提高，誤機(jī)降低75%，促進(jìn)了軋線經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)提升，起到了降本增效、綠色軋鋼的目的。他撰寫的《提高短應(yīng)力軋機(jī)裝配質(zhì)量的研究與實(shí)踐》發(fā)表至國(guó)家基層建設(shè)報(bào)刊。

立足崗位攻堅(jiān)克難，帶動(dòng)職工建功立業(yè)，這就是徐耀峰。他在平凡的崗位上默默耕耘、無(wú)私奉獻(xiàn)，緊盯目標(biāo)、鉚足干勁，以只爭(zhēng)朝夕的拼搏姿態(tài)，開啟鋼鐵人奮斗的新篇章。