今年以來，龍鋼公司煉鋼廠堅決貫徹“1467”設(shè)備管理工作思路，以降本增效為核心任務(wù)，全面推進精益設(shè)備管理。上半年，設(shè)備作業(yè)率顯著提升5.67個百分點，設(shè)備維修維護成本有效降低1.76元/噸鋼。成功實施修舊利廢項目1194項，創(chuàng)造經(jīng)濟效益508萬元。同時，通過48項外協(xié)、外委轉(zhuǎn)內(nèi)委項目，節(jié)約資金超過142萬元，圓滿實現(xiàn)時間、任務(wù)雙過半目標(biāo)。

加強基礎(chǔ)管理，提升設(shè)備運行效能。為確保設(shè)備的穩(wěn)定高效運行，該單位精心組織新、老區(qū)年度維修工作。各維修及外協(xié)施工單位明確分工，晝夜奮戰(zhàn)，確保工期與進度同步推進。堅持每日召開轉(zhuǎn)爐、連鑄兩大主要檢修單元的日檢修會，對存在問題進行深入剖析，科學(xué)部署夜間及次日檢修任務(wù)，確保檢修工作既安全又高效。該單位高度重視標(biāo)準(zhǔn)化管理，嚴(yán)格按照公司2分制專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)考核細則，對《煉鋼廠設(shè)備管理制度》和《考核管理辦法》進行了全面修訂與完善，確保每一項工作都有標(biāo)準(zhǔn)可依、有規(guī)程可循、有依據(jù)可查、可追究溯源。同時，積極響應(yīng)公司操檢合一管理推進要求，對《點檢標(biāo)準(zhǔn)》《給油脂標(biāo)準(zhǔn)》《維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》《維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》進行了全面修訂，為設(shè)備的點檢、維護、維修提供了強有力的技術(shù)支撐，確保了基礎(chǔ)管理工作的穩(wěn)步推進。

深化專業(yè)知識培訓(xùn)，提升隊伍整體素質(zhì)。該單位高度重視員工技能提升，按照要求每月組織設(shè)備專業(yè)知識培訓(xùn)。由設(shè)備專業(yè)工程師、內(nèi)訓(xùn)師等專家團隊主導(dǎo)，先后開展了特種設(shè)備、環(huán)保設(shè)備、能源體系等10余次培訓(xùn)，有效提升基層員工的技能水平，為設(shè)備的穩(wěn)定順行提供了有力保障。堅持以目標(biāo)為導(dǎo)向，強化目標(biāo)管理的重要性。每月根據(jù)設(shè)備運行過程中的三級點檢、隱患整改、定檢修、事故管理、關(guān)鍵設(shè)備管理等存在問題進行深入分析，制定切實可行的目標(biāo)計劃，科室、工段、班組緊緊圍繞設(shè)備管理目標(biāo)，分解責(zé)任、落實措施，確保各項工作有序推進。

堅持問題導(dǎo)向，強化日常監(jiān)督檢查。該單位每日對設(shè)備管理的關(guān)鍵環(huán)節(jié)進行全面檢查，及時通報檢查結(jié)果，營造濃厚的管理氛圍，引導(dǎo)基層員工落實好設(shè)備管理各項措施。

積極推行“備件計劃評審、關(guān)鍵設(shè)備評估、事故復(fù)盤、標(biāo)準(zhǔn)化維修跟蹤”四項規(guī)定動作，精準(zhǔn)把握設(shè)備管理的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，有效提升工段的自主管理能力。按照體系管理要求，每月從多個方面對設(shè)備管理工作進行專業(yè)檢查與評價，通過獎優(yōu)罰差的方式激勵先進、鞭策后進，實現(xiàn)了整體管理水平的持續(xù)提升。常態(tài)化開展修舊利廢工作，明確各維修區(qū)域月度修舊利廢數(shù)量、創(chuàng)效價值，實施剛性考核，倒逼修舊利廢完成情況。提升各工段修舊利廢執(zhí)行力，上半年修舊利廢完成1194項，創(chuàng)效508.65萬元，發(fā)放獎勵資金24.58萬元。

夯實四級成本責(zé)任，降低設(shè)備維護、能源成本。根據(jù)月度產(chǎn)量任務(wù)，扎實推進四級成本管控措施的實施。詳細分解各工段、班組的備件管理費用定額，并利用班前班后會、周二例會等形式進行廣泛宣貫，使每個員工都明確自己的成本控制責(zé)任。實施能源管理三級指標(biāo)制度，確保責(zé)任到人、全面覆蓋、不留死角。

通過一系列舉措，該單位上半年工序能耗完成-30.64kgce/t，較2023年同期提升0.95kgce/t，5#120噸轉(zhuǎn)爐獲2023年度全國重點大型鋼鐵生產(chǎn)設(shè)備節(jié)能降耗對標(biāo)競賽“創(chuàng)先爐”稱號，為集團公司實現(xiàn)“國內(nèi)一流、行業(yè)領(lǐng)先”的總目標(biāo)奠定了堅實基礎(chǔ)。（孫衛(wèi)國 郭艷麗）