三秦都市報-三秦網訊（馬婷 梁子彤）2025年以來，陜西省煤層氣鉆井分公司緊緊圍繞生產經營核心目標，以技術革新為驅動、精細管理為支撐、資源整合為路徑，從技術升級、管理優化、成本管控等多方面協同發力，打出一套降本增效“組合拳”。全年累計實現降本增效1104.52萬元，為企業高質量發展注入強勁動能。

技術革新推動綠色與高效并行

陜西省煤層氣鉆井分公司持續推進動力系統升級，承攬的中石化華北局東灣1井、東灣18井等多個鉆井平臺全面實現電力驅動替代柴油驅動，其中ZJ50DB鉆機日均節約成本超過1.2萬元，累計降本288.43萬元，既減少油料消耗與環境污染，又顯著提升施工穩定性；與陜煤研究院深度合作，在臨汾煤層氣、玉門油田寧慶鉆井項目上分別實現降本17.8萬元和47.57萬元，兼顧了綠色施工與經濟效益。此外，“新型旋轉導向技術”廣泛應用成為提速提效的關鍵——在中石化東灣1801HF等多口井中，該技術使3000余米深井施工周期從26天縮短至16天，多口井提前1–6天完井，累計節約成本67.91萬元。

精細管理實現全流程價值挖掘

該公司通過制度優化突破管理瓶頸，修訂《項目生產與工期管理辦法（試行）》，累計完成26口油氣井施工，累計提前完井61天，節約成本98.64萬元。物資管控方面，依托集中采購與比價談判，9類材料采購成本降低4.2萬元；泥漿材料及螺桿包井模式較自采節約119萬元，實現原材料消耗“瘦身”。通過建立定期潤滑、監測維保體系，機加工設備維修費用從4萬元降至1萬元，油服設備維修成本同比減少35萬元，有效降低故障停機時間與無用損耗；通過加強應收賬款清收，將三年以上賬齡壞賬準備減少67萬元。

資源整合激發內生動力增強

該公司著力打破“外包依賴”，大力推進工程自營轉型，石油測井、錄井、定向等業務由公司生產服務中心自主完成，同比上年減少外委費用80萬元。嚴控機關非生產性支出，規范車輛管理、壓縮辦公耗材采購，并創新實行前臺輪值模式，年度節約人力成本29萬元，全年十項費用同比下降48.95萬元。

這份成績單的背后，是公司全體職工牢固樹立“四種經營理念”、勇于創新、精益管理的集中體現。下一步，鉆井分公司將繼續鞏固既有成果，持續探索降本增效的新路徑與新方法，將精細化理念融入生產經營全環節，為全面完成年度目標任務、推動公司高質量可持續發展筑牢效益根基。